为什么要选择这台机器？
一体化流程，降低70%的人工成本
我们见过太多工厂浪费空间和金钱购置5台独立的机器分别用于冲压、成型、切割和折弯。而这条生产线可以完成所有工序。只需一名工人监控整个生产过程，即可替代5-6名熟练工人。与传统设备相比，它还能节省60%的厂房空间。
精密冲压，杜绝返工
孔位不正一直是货架制造商最头疼的问题。即使孔位偏差只有0.5毫米，整个货架都无法正确组装。这款机器采用闭环伺服冲孔系统，确保每次冲孔都能精准对齐。无需打磨，无需现场钻孔，也无需担心客户因产品缺陷而退货。
18吨重的重型框架，设计用于10年以上不间断使用。
这台机器设计坚固耐用，足以应对每周6天、每天8小时的生产需求。18吨重的实心钢架即使在全速运转下也能有效消除振动和晃动。所有核心部件均采用优质材料制成，因此只需进行基本的维护，即可可靠运行十年以上。
操作极其简单，无需任何专业技能
直观的触摸屏界面使这台机器操作起来非常便捷。任何普通工人只需30分钟的培训即可掌握。您可以将所有常用面板尺寸保存为预设，实现一键生产。无需聘请昂贵的高级技术人员来操作机器。
标准生产流程
开卷 → 自动矫平送料 → 高速冲孔伺服送料 → 定位限位 → 16工位辊压成型 → 切断翻边 → 前端折弯 → 后端折弯 → 成品货架板出料
解卷 平整和喂料 冲孔 辊压成型 弯曲 出院
常见问题解答
一体化流程如何降低人工成本？
通过将冲压、成型、切割和弯曲工序集成到一条自动化生产线上，这台机器可以替代 5-6 名熟练工人。只需一名操作员监控整个流程，即可节省高达 70% 的人工成本。
什么因素保证了冲压过程的高精度？
该机器配备了高精度闭环伺服冲孔系统。这项技术确保每次冲孔都能完美对齐，从而消除了装配问题和人工返工的需要。
这台机器的结构有多耐用？
该机器采用18吨重型实心钢架结构，即使在高速连续运转下也能消除振动和晃动。只需进行基本维护，即可连续使用10年以上。
这台机器操作起来难吗？
不，它的设计宗旨是易于使用。它配备直观的触摸屏界面，任何普通员工只需经过 30 分钟的培训即可掌握操作。常用面板尺寸也可保存为预设，方便快速设置。
标准生产流程包含哪些步骤？
完整的生产流程包括：开卷 → 自动矫平及送料 → 高速冲孔及伺服送料 → 定位限位 → 16工位辊压成型 → 切断及翻边 → 前端折弯 → 后端折弯 → 成品货架板卸料。