为什么这款 Omega 支架机最适合您的企业？
一台机器替代五台，可节省80%的设备成本。
与其购买 5 台不同尺寸的独立机器，这台机器就能生产全部 5 种标准 Ω 型支架。您将节省数十万美元的设备成本，并释放工厂的大量空间。切换不同规格的支架仅需 5 分钟，因此您可以轻松处理混合订单。
20米/分钟的速度可使您的生产能力翻倍
这是市面上速度最快的欧米茄支架机。它能以每分钟20米的稳定速度不间断运行，每8小时轮班可生产超过10,000米的龙骨。您将能够承接更大的项目，并按时完成竞争对手无法完成的紧迫工期。
全套变速箱传动装置，可提供超过15年的可靠服务
与廉价的链条传动机械不同，这款机械采用全齿轮箱传动，运行平稳无振动，几乎无需维护。保养得当，可为您的工厂可靠运行15年以上。
伺服跟踪切割可实现完美精度
先进的伺服跟踪系统可在材料运动过程中进行切割，无需停止生产。在线编码器检测确保每次切割精度达到±0.2毫米。帽形龙骨严丝合缝，安装快捷简便。
标准生产流程
1. 开卷
2. 连续辊压成型和矫直
3.伺服跟踪冲孔和切割
4. 成品卸货
常见问题解答
这台机器如何取代五台不同的机器？
这台机器设计用于生产所有5种标准Ω型支架尺寸。更换支架规格仅需5分钟，无需购置多台机器，从而显著节省设备成本和厂房空间。
这台机器的生产速度和产能是多少？
该机器以每分钟 20 米的稳定连续速度运行。这使得它在标准的 8 小时工作班次中能够生产超过 10,000 米的高质量龙骨。
全变速箱传动系统有哪些优点？
与容易拉伸和需要频繁维护的传统链条传动不同，全齿轮箱传动系统运行平稳，无振动。它所需的维护极少，并能确保超过15年的可靠使用寿命。
切割过程的精确度如何？
该机器采用先进的伺服跟踪切割系统和在线编码器检测技术，无需停机即可进行材料切割，从而实现了±0.2mm的极高精度切割公差。
标准生产流程是什么？
自动化流程包括以下步骤：开卷→连续辊压成型和矫直→伺服跟踪冲压和切割→成品排出。